案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂悍接研发生产车间内条数研发线一起工作，存在更多悍接尾气，主要包括粉尘、散发性设计化学物质（VOCs）等。因为大大减少尾气排放物溶液浓度，改善效果研发生产车间形象气效果，有效保障員工绿色健康，该厂所决定试行尾气清理水利。

废气成分来源：

烟气中的废气最主要的源头于彩石其他气体、焊管药皮、铜焊丝、自我保护其他气体及对接焊接头外观硫氰酸盐等的高溫蒸发掉和脱色。VOCs则能够源头于对接焊具体步骤中采用的助焊剂、材料等可溶解物的溶解。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

經過治理后，生产线上内的自然的空气污染情况源的水平偏态削减，公司员工的的健康赢得了能够服务保障。另外，该方案格式也契合了国家和的地方的环境法律规定必须。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该司的波峰焊产量线发生了大规模的锡烟气、松抽烟雾和VOCs等烟气。这烟气不但环保问題药厂车间条件，还能够对工作人员的的健康引发恐吓。以便克服这是问題，该司关键注入烟气治疗系统化。

废气成分来源：

锡粉尘首要源头于波峰焊进程中焊锡的化掉和防氧化；松烟草雾则源头于焊结进程中用到的助焊剂（松香）的易释放；VOCs可能性源头于另外有机的物的易释放。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

加工处理后的废液排放口量可达了节能环保排放口量原则，运作环境能够 了正相关改进，店员的更健康能够 了后勤保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该企业主年产值电焊件一千万件，公司导购员2000人。电焊产线所产生丰富金属材质焊接烟尘（FeO、MnO等）、三氧（O₃）及析出性可挥发物（VOCs），产线PM2.5氨水溶液浓度将高达150-200mg/m³。为了能让较低的烟粉尘减排氨水溶液浓度，改善产线空气当中水平，保证公司导购员良好，该企业主取决于具体实施的烟粉尘解决公程。

废气成分来源：

废金属物料烟气常见因素于对焊方式中废金属物料物料的挥发物和氧化的；臭氧老化概率因素于对焊方式中发生的分光光度计线对空气当中中氧的光解帮助；VOCs则概率因素于对焊方式中运行的助焊剂、粉末涂料等生产物的挥发物。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

进行处理后药厂车间PM2.5渗透压走低90%，持续2年经由ISO 14001申请认证，获选“保洁生产销售教师示范的企业”。一并，年增加滤筒拆换手续费130万的大写，设施设备能效减轻40%，年节约用电水电费60万的大写。较近空气的重量为显著缓和，获区域群众共同喜爱。