一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极用料生产线上：锂盐（六氟磷酸锂）蛋白质水解移除HF、CO₂； 钛电极液制备：生产容剂（碳酸乙稀酯、碳酸二甲酯）析出； 涂布纸晾干：NMP（N-甲基吡咯烷酮）萃取剂较高温度溶解； 烟尘收藏：正负符号极涂料支离破碎、土的颗粒肥料分析会产生的PM2.5颗粒肥料物。 的废气性能参数： 风口尺寸：10,000~25,000 m³/h（阀值达30,000 m³/h）； VOCs氧化还原电位：80~300 mg/m³（以碳酸酯类为主导）； HF浓硫酸浓度：10~50 ppm； 科粒物：20~80 mg/m³； 工作温度：超低温~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

现状分析： 分为 二级考试与技艺：1级自喷塔加药系统白灰乳（Ca(OH)₂）与HF至pH=4，二级考试自喷塔调pH至7~8； 途径及塔体材質并选择PP+PVDF组合镀层，耐腐不锈钢蓄电量≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

策略： 回升粉碎吸出：控制在吸出的温度120℃，提升自己生物炭对高溶点VOCs的吸出功效； 选取 改性材料亲水性炭（载荷阳极钝化铜/二阳极钝化硅），对碳酸酯类物理吸附率提升40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

具体措施： 全厂设立 LEL可天燃汽体报警灯模式，协同真空风机欠费及惰性气物养护； RTO闸道按照 阻火器，熔化器主要采用防燃型设计的概念（Exd II 2G）。 四、生态环境治理特效评估方法

附加效益
资源化利用：

收售HF提纯盐酸加工品的（总出产量量约500吨）； 废抗逆性炭经无毒化补救后作沙浆材料。 室内环境盈利能力： 减掉危险废物诞生量70%（原废抗逆性炭年诞生量约300吨）； 使用ISO 14001资质认证及绿色环保制造链核对。 五、机 设计菜单（方面关键所在机 ）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

原原材料创新技术：开发技术耐HF防腐蚀的PP/PVDF分手后复合原原材料及高不稳性离子液体剂； 智慧化安全管理：推进网络监测器系统软件（如VOCs+FID+HF传压力传感器），做到立即警告与系统自动转换。 如需进几步研究策划方案加工基本参数优化提升或定做化策划方案，请给予准确产线构造图及的废气成份在线检验报告单书。