瓷器涂覆隔阂产出废水鑫霖环保加工与环境循环经济大型项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流石雕文化沉淀收废钝化铝：设备混流式水轮机旋流器2台，厚度200mm，外理程度100m³/h。运用离心法力将大粒状钝化铝（粒度分布>2μm）转移，底流含量达20%上文，经真空体带式过虑机脱干后（含水分率30%），反回涂覆制作工序当做主料，年收废钝化铝约150吨，价格约430万元。上清液（含细粒状与CMC）进人随后外理。 反渗透膜公款私存细粒子：选取浸入式反渗透膜（UF）机系统化，膜材質为聚醚砜（PES），孔的直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可公款私存99%上面的细硫化铝粒子，留水SS≤5mg/L，考虑生化学机系统化漏水的标准。反情况呢水重返旋流发展单元式，制止物料清单重大损失。 ：制定好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，合理面积分离为60m与80m。A池按照电脉冲布水模式，驻足耗时8h，将CMC降解为蒸发掉性蛋白质酸；O池按照活性氧污水法，污水氧浓度3500mg/L，气水比18:1，驻足耗时10h。血生化装置CODcr弄掉率达85%下例，满水后CODcr调至200mg/L下例。 多效汽化利用含盐量：生化模式留水经覆盖完成（污泥脱水纯碱除掉Ca²+、Mg²+）后，入驻三效汽化器。汽化器主要包括顺流程序流程，饱和蒸汽消耗量0.3吨/吨水，汽化冷疑液二手回收利用于生产造成，溶缩液（含少量的含盐量与有机的物）经散热成果后，有纯净度98%的硫酸钠钠（Na₂SO₄），用于副产物设备低价出售给破璃造成企业主，年利用量约80吨，颜值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。