趋势蓄电池收旧拆除綜合电镀废水办理项目流程

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

耐酸碱与与高价属基本沉积：设置成与池2座，并联电阻计算运转。独一级加药石灰石乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，弄掉大地方Fe³+（添加Fe(OH)₃沉积）；第十二级加药氢脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+添加氢脱色物沉积。与反响期限30min，沉积池按照辐免疫印迹，外表面加热器端差1.0m³/(m²·h)。该单元测试卷高价属弄掉率达70%以下，pH增强在7.5-8.0。 混炼发展深度.避开天价属：可能氢脱色物发展对Cu²+的避开不齐全，設置混炼现象槽2台，污泥处理脱水混炼钠（Na₂S，污泥处理脱水量1.2倍按理来说量），使Cu²+生产混炼铜（CuS）发展（溶度积远小于等于氢脱色物）。现象耗时20min，有水出Cu质量浓度降低0.5mg/L这。混炼污泥处理经压滤后，送回贵合金材料冶炼厂收集铜，年收集量约12吨，币值约60百万元。 电水解酸化池除掉磷酸根与剩于血本属：选择铁工业片电水解酸化池配置，工业片差距2cm，电流值密度计算10A/m²，反响时间间隔30min。电解抛光时候中，阳极生产Fe²+，负极生产OH⁻，Fe²+被氧化反应为Fe³+，与PO₄³⁻导出磷酸铁（FePO₄）乳浊液，互相气体吸附剩于血本属亚铁离子。电水解酸化池对PO₄³⁻除掉率达95%上面，冒水PO₄³⁻酸度降低5mg/L以上。 MBR+纳滤纵深外理：电斜管沉淀池留水进MBR控制系统软件（有效果容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），剔除累计设计物与SS，留水CODcr降低80mg/L左右。MBR产水经纳滤（NF）控制系统软件（挪作他用原子量200Da），剔除二价铝离子与大原子设计物，产水进蒸发器成果單元。 多效化掉掉心得回报氢氧化钠钠：应用机械化液体再缩短（MVR）多效化掉掉器，液体耗用仅为0.15吨/吨水。纳滤产水多效化掉掉浓缩液后，降温心得能够 色度99%的氢氧化钠钠，年回报量约200吨，实际价值约10万元。多效化掉掉母液反回结合池，制止四次感染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。