某高精密机器性工业企业——恒温化掉技能“减轻化+影视资源化再生”外理典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化分离出来：机械在-90~-97KPa差压模式下运动，采用空气源热泵高技术回收处理余热，将残液受热至60℃以上，含水分汽化为饱和蒸汽，脂溶性式有机会物、硅酸无机化合物及合金正离子沉淀在残液中。 蒸汽发生器加热净化水水：挥发生成的蒸汽发生器经蒸汽发生器加热器待冷却为凉水，再经过瓷器膜滤水，清除农药残留的COD、SS及含盐度，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到了循环标准的。 提液液救治：为期余5%的提液液（含浓度高值油和酸盐）是 危废处理，下令让有自身资质的企事业单位救治，渣子量较原废弃物减小92%。 3. 办理体验与企业公司经济效益 优质经济效益：控制废污水“近零排出”，年抑制危废处理产生了量280吨，下降环镜高风险；冷却水水回收利用率超90%，抑制新鲜毛肚水耗电量。 划算整体：年污水处理主设备生产生产人工成本从140万余元降落到40万余元（节俭83%），纯液液应对生产生产人工成本约11万余元/年；主设备加载工率仅24KW，年电费缴费性支出约4万余元，终合生产生产人工成本仅为委外处理的1/6。 技艺优劣势：超低温汽化技艺碳排放量仅为傳統汽化的环保设备的1/2，的环保设备分为欧姆龙PLC设定，可以支持70麦克劳林公式数值实时时间污染监测，可达到“1人反控、无人问津值班制度”，系统维护费用过低。